耐火浇注料施工工艺

耐火浇注料在使用过程中请注意如下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤，其中任何一个环节出现问题，都将导致产品性能下降或使用失败。

一、拌合：拌合分机械拌合和人工拌合；

1. 设施与工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。

2. 施工用水量：以该批产品质检单给出的用水量为标准。

3. 施工环境温度要求与控制，施工现场温度必须在10℃-30℃之间；入施工现场气温低于10℃，需采取相应的升温，保暖措施方可施工。如施工现场气温高于30℃须采取必要降温措施方可施工，否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不宜施工。

4. 拌合：拌合分干拌和湿拌。

•干拌：现将散装料倒入拌机中干拌2-3分钟，使之拌合均匀。

•湿拌：按规定的用水量，准确称出每次拌合所需用水，加入到已拌均匀的•干料中，充分搅拌，时间不少于3分钟。使之具有适宜流动性。

5. 注意事项：

•施工过程中所用工具入水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许占有赃物杂物，硅酸盐水泥等。

•施工用水必须是洁净的自来水。

•每次拌和量不易过大，要根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。

•施工过程中谨戒施工用水量过大。

•轻质浇注料不宜使用机械拌合，大批量浇注料不易使用人工拌合。

二、浇注

1.浇注的时间要求：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。

2.浇注：将拌合好的浇注料倒入磨具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀，有气泡排除，表面呈浆状。

3.浇注后的现场温度要求与控制：浇注完毕后未凝固之前，现场温度须保持在10℃以上（10℃-30℃）如果现场温度低于10℃，须采取相应的升温保暖措施。否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

4.注意事项：

•浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可再加水搅拌使用。

•振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

•施工完毕后，施工在24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动和敲打，振动，否则会产生裂纹乃至完全破坏。

三、养护

1.工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。

2.养护环境的温度和控制：浇注后的养护温度以在15℃-35℃之间为宜的，超过此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品性能下降。

3.养护：浇注料硬化后，须立即用聚乙烯薄膜盖住施工表面，上面加盖草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后一天内禁止敲打，振捣，根据硬化的情况。一般硬化后24-30小时之间可以脱模，也可3日脱模。脱模后继续养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋，养护三天后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。

四、烘烤

烘烤时浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时须绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事件。下面我们一个安全而行之有效的升温曲线，请参照执行。

注：

•以上施工工艺是针对振动型浇注料而言，不包括自流型浇注料。

•以上施工如有不详之处请与本公司联系。